Suština izuma: alat za brušenje postavlja se na najveći promjer dijela na način da je ravnina njegove rotacije paralelna s njegovom dijametralnom ravninom. Alat se pomiče duž generatrix uvjeta gibanja ravnine svoje rotacije duž promjera okomito na njega, a os rotacije - normalno na navedeni promjer. Nakon što alat dosegne središte proizvoda, smjer rotacije alata i kretanje osi rotacije mijenjaju se u suprotne. U tom slučaju kut p između smjera posmaka duž generatrise i ravnine rotacije alata odabire se prema zadanoj formuli. 1 plaća, 4 bol.
SAVEZ SOVJETA
SOCIJALISTA
REPUBLIKA- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16
DRŽAVNI PATENT
ODJEL SSSR-a (DRŽAVNI PATENT SSSR-a) /
(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Bik. M 46 (71) All-Union Scientific Research and Design and Technology Institute of Chemical Engineering (72) E.I0. Feldman i R.N. Friedman (56) Potvrda o autorskim pravima SSSR-a " " " br. 1399085, klasa B 24 B 19/02, 1986.
M 742111, klasa. V 24 V 5/16, 1975. (54) METODA BRUŠENJA KONKAVA
ZAKRIVLJENE POVRŠINE (57) Bit izuma: brusilica se postavlja na najveću
2 promjer dijela na ovaj način. da je ravnina njegove rotacije paralelna s njegovom dijametralnom ravninom.. Alat se pomiče duž generatrise iz uvjeta gibanja ravnine njegove rotacije po promjeru okomitom na nju, a os rotacije je normalna na navedeni promjer. .
Nakon što alat dosegne središte proizvoda, smjer rotacije alata i pomak osi rotacije mijenjaju se u suprotni kut (P) između smjera posmaka duž generatrise i ravnine rotacije alat se bira prema zadanoj formuli 1 z.p.f-ly, 4 il.
Izum se odnosi na abrazivnu obradu velikih zakrivljenih površina, na primjer eliptičnih dna, stožaca, koji se koriste u različitim poljoprivrednim sektorima.
Trenutno, velika zakrivljena tijela revolucije. gore navedeni brušeni su metodom šivanja bez kopiranja. Pri ovakvom brušenju abrazivni alat nazubljuje oblikovani profil proizvoda bez posebnih sustava za praćenje i uređaja za kopiranje, dok se kotač pomiče u ravnini svoje rotacije po oblikujućem dijelu, s određenim posmakom po okretaju proizvoda ( uvlačenje uboda). Kopiranje zakrivljenog profila događa se kombinacijom vertikalnog i horizontalnog prisilnog kretanja glave za mljevenje i rotacije potonje na osi ovjesa; . Ova metoda je široko poznata t1), međutim, abrazivni alat se pomiče duž generatrise oblikovanog profila proizvoda duž dvije koordinate - bilo okomito na vektor brzine dijela i alata, ili kolinearno (tj. Obrada se provodi dijelom kraja ili periferije rezne površine alata).
Budući da brusna ploča nema kontinuiranu reznu oštricu, na površinu koja se obrađuje tijekom sljedećih prolaza uz konstantne tehnološke uvjete nanijet će se tragovi različite dubine, paralelni jedni s drugima i s dijelovima za oblikovanje upadaju u već izrezane utore, stoga je učinkovitost procesa smanjena i za uklanjanje zadanog dodatka potrebno je napraviti dodatne prolaze. To dovodi do neopravdano povećane potrošnje abrazivnog materijala.
Ponovno podešavanje tehnoloških načina za svaki prolaz povećava vrijeme strojne obrade.
Kao prototip je usvojena metoda čija se suština svodi na sljedeće; abrazivni alat postavljen na zglobnu glavu za brušenje pritišće se na radni predmet, održavajući kut nagiba prema vertikali konstantnim, jednakim 45°, a glava za brušenje se pomiče u ravnini rotacije alata, duž zakrivljene generatrise od linija do linije od središta do periferije (ili obrnuto) tijela rotacije, preokrećući alat.
Glava za brušenje se kreće samo u ravnini rotacije alata, a omjer ovih komponenti održava se jednakim
Sx/Sy = t9 f°
Poznato je da je BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =
50 gdje je B visina alata;
d – promjer alata:
t je dubina mljevenja.
Posljedično, širina linije će se povećati za
Optimalni kut p bit će jednak. koja se podudara s ravninom generatrise po kojoj se alat giba.
Ova metoda omogućuje mehanizirano brušenje velikih dna, 5 Ali u operacijama grube obrade ovaj je proces prilično radno intenzivan.
Svrha izuma je povećati produktivnost i kvalitetu brušenja velikih zakrivljenih
10 površina.
Slika 1 prikazuje dijagram formiranja linije kada je ravnina rotacije alata okomita na smjer posmaka H, Slika 2 prikazuje dijagram formiranja linije
15 kada je smjer posmaka pod kutom koji nije izravan u odnosu na ravninu rotacije alata; Slika 3 prikazuje dijagram kretanja alata duž generatrise dna; Slika 4 je pogled sa strane, 20 Kada se oblikuje linija sa smjerom posmaka okomitim na ravninu rotacije, potonja uklanja sloj metala dubine t, a kontaktna površina je dio cilindrične površine AB- SD (slika 1). U ovom slučaju širina crte jednaka je tetivi BC = AD. Ova cilindrična površina c. kombinacija s površinom dijela daje pravokutnik ABCD, u kojem je AC = WD. Ako brusni alat zakrenete pod kutom tako da ravnina njegove rotacije sa smjerom posmaka čini kut p. 90O, tada će se otvoriti i cilindrična dodirna površina alata s dijelom ABCD
35 po kutu (sl. 2), a širina crte bit će određena duljinom dijagonale VD pravokutnika ABCD. U ovom slučaju, tijekom obrade, dovod po liniji održava se kao zbroj njegovih komponenti
Ags kvaliteta šivanja obrađene površine i p = ags c - -. smanjiti potrošnju abrazivnog materijala.
Pri ovom kutu rotacije, dijagonala je 8D. Slika 4 prikazuje uzorak posmaka Sx Sy, okomito na smjer posmaka duž Sz. čija kombinacija omogućuje brusnu liniju, a širina linije je maksimalna. Dopuštajući alatu da se kreće duž zadane staze, smanjuje se broj linija na navedenoj (0-0-0 sl. 3) putanji. vrijeme proizvoda i stroja za obradu. Formula izuma dovodi do povećanja produktivnosti. 1. Metoda brušenja procesa konkavnih krivulja. linearne površine na kojima su se brusile Na temelju toga se rotira unutarnji brusni alat i pomiču zakrivljene velike veličine po generatrisi površina, npr. eliptičnog dna, dijela koji se okreće, ali je preporučljivo. izvoditi naizmjenično u tome, kako bi se povećalo kretanje alata duž O-generatora, produktivnost i poboljšala kvaliteta
Oko, smješten pod kutom u odnosu na ravninu obrade 15, alat za brušenje okreće alat, s periferije, dani se postavljaju na najveći promjer dijela prema središtu, a nakon što alat izađe na takav način da ravnina njegove rotacije je paralelan sa središtem proizvoda, smjer posmaka i rotira - svojoj dijametralnoj ravnini, kretanje alata mijenja se u smjeru suprotnom od alata duž generatrise. 8 kao rezultat toga, rizici 20 se izvode iz uvjeta kretanja i ravni su oblikovani kada alat prolazi svojom rotacijom okomito na ment duž generatrise 0-0 i rotacije promjera proizvoda prema njoj, i osi rotacije je normalan na kut a mijenja kut na 90°, ali navedeni promjer, u isto vrijeme, prema Stoga, kada će alat raditi dosežući središte proizvoda s alatom, duž oblikovanja 0-0 mikroreljef obrađene - 25 promjena smjera rotacije instrumentirane površine predstavljat će ko-ment i pomicanje osi rotacije na suprotnoj mreži u obliku križa u suprotnom smjeru . položaj oznaka, što dovodi do povećanja - 2. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time što je povećana produktivnost i poboljšanje u tome što je kut između smjera dodavanja kvalitete strojno obrađene površine, kao i 30 duž generatrisa i ravnina rotacije, isključujući operaciju uređivanja alata, odabire se prema uvjetima: ment i prazni hod. - g, V. Sx
Na primjeru bregaste osovine postaje jasno da je u proizvodnim uvjetima također potrebno obraditi dijelove sa zakrivljenim površinama. Za razliku od cilindričnog brušenja, kod kojeg se obradak obrađuje do savršeno cilindričnog oblika, kod brušenja zakrivljenih površina održava se zadani necilindrični oblik, čija se površina tijekom procesa brušenja dovodi do potrebne kvalitete.
Dijelovi tipa osovine uključuju, na primjer, bregaste osovine, bregaste diskove i osovine pumpi. Različiti proizvodni zadaci postavljaju različite zahtjeve na dizajn stroja. Međutim, čak i za visoko specijalizirane zadatke strojne obrade, kao što je brušenje bregastih osovina osobnih automobila, mogu se koristiti različiti koncepti strojeva kako bi se zadovoljili zahtjevi tržišta. Dakle, za obradu zakrivljenih površina nemoguće je bez strojeva modularne koncepcije i odgovarajuće tehnologije. Kupac može zahtijevati stroj s više brusnih vretena za prethodno i završno brušenje ili stroj s dva nosača za istovremenu obradu unutarnjeg i vanjskog promjera ili za sinkrono brušenje bez središta.
Tehnologija brušenja pomoću CBN brusnih ploča za brušenje zakrivljenih površina
Korištenje CBN-a je napredna tehnologija za brušenje zakrivljenih površina. U budućnosti će se brzina rezanja povećati kako bi se poboljšala produktivnost strojne obrade. Za obradu dijelova koji imaju male dodatke za brušenje i nisku dimenzionalnu stabilnost, kao što su sastavljena bregasta vratila, potrebno je razviti sustave za brušenje koji prenose mnogo manje sile brušenja na dio. Postupno pooštravanje i mijenjanje tržišnih zahtjeva također će potaknuti inovacije u području brušenja sa zakrivljenim površinama u budućnosti.
Kako bi zadovoljio različite zahtjeve za strojeve za brušenje i procese obrade, EMAG je razvio niz tehnoloških modula i strojeva koji su optimalno prilagođeni odgovarajućim uvjetima proizvodnje (vidi dolje).
Primjeri primjene
Tipičan primjer brušenja zakrivljenih površina je obrada bregastih osovina. U dovršenom složenom projektu s ručnim opterećenjem mogu se brusiti, primjerice, četiri dvostruke čeljusti. Najteži tehnički zadatak kod brušenja je gruba obrada s dodatkom do 3 mm i završna obrada samo s jednom brusnom pločom. Suprotni zahtjevi strojne obrade mogu se ispuniti korištenjem brusne ploče od ostakljenog CBN-a.
Drugi primjer je potpuna obrada bregastih osovina kamiona: dvanaest upravljačkih bregastih osovina, šest pogonskih bregastih osovina pumpe, sedam ležajnih rukavaca, glavni rukavac i konusni i rameni krajevi strojno se obrađuju u jednoj postavci. Budući da se unutarnja naprezanja mogu pojaviti prilikom obrade kaljenih vratila, a brušenje ekscentra može dovesti do radijalnog odstupanja ležajnih rukavaca, obrada dijela prema crtežu u jednom koraku je nemoguća. Za postizanje tražene kvalitete na najbolji mogući načinčesto obrada u jednoj instalaciji.
Ručno brušenje drva, iako zahtijeva više rada, zauzvrat daje niz važnih prednosti: manje agresivnu obradu, bolju kontrolu nad procesom i visoka kvaliteta površinske obrade u teško dostupna mjesta– u kutovima, na glatkim zavojima i drugim reljefima bilo koje složenosti.
Ručna tehnologija nezamjenjiva je za međuslojno brušenje završnih premaza, jer osigurava najdelikatniji rad i eliminira rizik od trljanja nanesenog završnog sloja. Pri uporabi istog abraziva ručno brušenje jamči kvalitetniju površinu od brušenja brusilicom, brusilicom ili bušilicom.
O brušenju jastučića i njihovoj izradi
Brusni blokovi (brusne ploče) nezamjenjiv su pomoćnik u stolarskom arsenalu. Ovi jednostavni uređaji osiguravaju ravnomjeran kontakt brusnog papira s površinom koja se obrađuje, povećavajući brzinu i kvalitetu obavljenog posla. Korištenjem takvih jastučića značajno ćete poboljšati kvalitetu brušenja, produžiti vijek trajanja abraziva i izbjeći nepopravljive nedostatke u obliku udubljenja i zaobljenih krajeva.
Za nabavu takvog alata za mljevenje nije potrebno trošiti dodatni novac. Neće biti teško napraviti ga sami od guste pjene ili drvenih ostataka. U našoj galeriji pogledajte neke jednostavne projekte blokova za brušenje.
S ovim blokom za brušenje, koji možete jednostavno izraditi od ostataka drva koje imate uokolo, nećete morati gubiti vrijeme mijenjajući brusni papir. Klinaste stezaljke su jednostavna i funkcionalna alternativa tradicionalnim stezaljkama. Jednostavan kutni blok spriječit će slučajno zaokruživanje rubova prilikom brušenja krajeva. Za brušenje glatkih krivulja koristite zakrivljene blokove izrađene od drvenog otpada ili pjene. Za brušenje utora odn drveni proizvodi s okruglim presjekom, na primjer, balusters, koristite dodatnu meku podlogu. Nemojte žuriti da bacite ostatke profila; oni će vam i dalje služiti kao blok. Sve genijalno je jednostavno!
Kako odabrati brusni papir za rad s drvetom?
Postoji dosta karakteristika prema kojima se klasificiraju brusni papiri. Ali glavni i najznačajniji parametar na koji biste se trebali usredotočiti pri odabiru brusnog papira je veličina njegovih abrazivnih zrna - tzv. indeks zrnatosti. Za specifične zadatke pri radu s drvetom odabire se određena vrsta veličine zrna.
TABLICA: IZBOR ABRAZIVA ZA OBRADU DRVA
Praksa pokazuje da je za obavljanje osnovnih zadataka majstoru potreban set od pet vrsta abraziva:
- P150; P180; P240(obrada drva prije nanošenja završne obrade);
- P280; P400(međuslojno i završno brušenje završnih premaza).
Sve o detaljima odabira brusnog papira možete pročitati u.
Suho ili mokro brušenje?
Za međubrušenje završnih premaza - lazura, laka, poliuretana itd. Tradicionalno se koriste dvije tehnike - suha ili mokra.
Suho mljevenje povećava učinkovitost abraziva i omogućuje bolju kontrolu procesa rada, što je posebno važno u fazama srednjeg brušenja osjetljivih premaza. Nedostatak ove tehnike je brzo začepljenje kože. Brusni papir sa stearatnim premazom protiv začepljenja djelomično kompenzira ovaj problem.
Na mokro mljevenje drveni proizvodi koriste mineralno ulje, bijeli špirit ili običnu vodu kao ovlaživač. sapunasta voda. S ovom tehnologijom, abraziv se začepljuje puno sporije i, sukladno tome, traje duže. Ali nered nastao od pjene i strugotina značajno komplicira proces mljevenja. Potrebno je stalno brisati površinu i pažljivo pratiti rezultat brušenja.
Kako pravilno brusiti drvo?
Tehnika brušenja . Drvo se brusi aktivnim pokretima duž zrna ili pod blagim kutom, ali bez pretjeranog pritiska na blok. Pokreti bi trebali biti što laganiji, pri drugom ili trećem prolazu koristeći fino zrnati brusni papir gotovo bez pritiska.
Priprema površine za završnu obradu . Prilikom pripreme drva za nanošenje završnog premaza (lak, ulje, lazura, poliuretan i sl.), počnite raditi s abrazivom P120 ili P150 (ovisno o prirodi neravnina). Nakon toga prijeđite na granulaciju P180 i završite s abrazivom P240.
Međubrušenje premaza . Kod nanošenja završnog premaza sloj po sloj, međusloj se brusi sitnozrnatim brusnim papirom P280. Za završno poliranje koristite P400 brusni papir. Upotrijebite abrazivno sredstvo P600 za uklanjanje čak i najmanjih nesavršenosti u sjajnoj završnici.
Zahtjevi za završne premaze koji se bruše . Matirane vrste premazi nisu toliko zahtjevni za kvalitetu brušenja kao sjajni. Istodobno će tamna mrlja otkriti sve nedostatke nepošteno izvedenog brušenja.
Umjetni kamen smatra se jednim od najbolji materijali Za tvrde površine. Za njegu i održavanje ljepote potrebno je minimalno truda. Kada se pravilno održava, kamen dugo vremena ostaje jednako elegantan kao kad ste ga prvi put počeli koristiti. Iako, kao i svaki drugi materijal, treba ga njegovati kako bi zadržao svoj impresivan izgled.
Priprema podloge
Za početak potrebno je izvršiti grublju obradu – brušenje. Ako trebate brusiti šav nakon lijepljenja ili ukloniti duboke ogrebotine, tada biste trebali početi s abrazivnim materijalom s oznakom 60 ili 80. Ove brojke mogu biti različite, sve ovisi o boji i materijalu, jer njihov sastav ima različita svojstva.
Brušenje ima nekoliko faza (prolazak kroz brusilicu). Broj ciklusa ovisi o materijalu. Poliranje i brušenje moraju započeti veća veličina abraziv, postupno prelazeći na manje.
Poliranje i brušenje umjetnog kamena
- Ovi procesi počinju tek nakon što se ljepljivi spojevi potpuno osuše.
- Vlažnom krpom i otopinom sapuna uklonite svu prljavštinu.
- Usisavač je dobar pomoćnik pri izvođenju radova brušenja.
- Nakon prve faze upotrijebite brusni materijal s granulacijom P180, koji će ukloniti razlike u području šavova.
- Da biste dobili mat površinu, koristite abraziv s oznakom 240-320 u završnoj fazi.
- S pravilno postavljenim rubovima, spoj između pojedinih dijelova ostaje potpuno nevidljiv nakon brušenja.
- Za svakodnevnu upotrebu preporuča se koristiti mat ili polusjajni završni sloj. To će olakšati pristojno održavanje izgled countertops od umjetnog kamena.
- Primjenom redoslijeda brušenja od grubljeg prema finijem uklanjaju se sve razlike nastale tijekom različitih faza s površine.
- Nemojte previše pritiskati. Najoptimalnija tehnika brušenja je pomicanje uključenog alata po površini jednakom snagom.
- Preporučljivo je svaki ciklus popratiti smjerom "jug-sjever, istok-zapad", kao i malim kružnim pokretima, pokušavajući uhvatiti rubove, ali ih ne zaokružiti.
- Brusni disk mora se očistiti prije svakog koraka.
Za zaštitu se koriste posebni lakovi koji stvaraju zaštitni film i štite od mehanički utjecaji i prljavštine. Upotreba sredstva za poliranje dopuštena je i za završno poliranje i za obično čišćenje.
Poliranje umjetnog kamena Corian
Kao što je gore spomenuto, poliranje ne samo da poboljšava izgled, već i produljuje vijek trajanja proizvoda izrađenih od njega. Corian kamen se polira pomoću kotača različitih veličina zrna. U početnoj fazi proizvod se polira diskovima granulacije 400, zatim se koristi 800 i 1500. Nakon postupka prekriva se zaštitnom opremom. Budući da ova vrsta Corian proizvoda dolazi u kontakt s prehrambeni proizvodi, tada bi briga za njih trebala biti što sigurnija.
Diskovi "kornjače" za poliranje
Turtle dijamantni diskovi za poliranje koriste se za obradu ravnih ili zakrivljenih površina. Sastoje se od izdržljive fleksibilne baze i mješavine dijamantnog praha i izdržljivog polimera otpornog na toplinu. Zahvaljujući vezivu neutralne boje, diskovi ne ostavljaju tragove. Velcro koji se nalazi na stražnja strana, olakšava njihovu brzu zamjenu.
Rad se izvodi sekvencijalno s diskovima s dijamantnom granulacijom od 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 i uključujući BUFF. Posljednji tip je namijenjen za završno poliranje. Dijamantna oštrica br. 50 ima najgrublje zrno, a br. 3000 najfinije.
Čak prirodni kamen u nekim slučajevima može se oštetiti i izgrebati, što narušava dekorativni učinak obloge. Odlučite li sami obnoviti sjajnu površinu, u 10 minuta čitanja saznajte kako sami polirati i brusiti mramor i granit. Sve tajne naših majstora prikupljene su u ovom članku.
Što će vam trebati za rad:
- Električni alat je brusilica, bez koje je brušenje mramora i granita vlastitim rukama jednostavno nemoguće (bolje je ako je to pouzdana marka Makita).
- Poseban “adapter” je držač za diskove za brušenje i poliranje, takozvani “kaliper”. Izgleda kao gumeni disk s posebnim pričvršćivanjem. Za obradu zakrivljenih površina kupuje se konveksna gumena čeljust; za glatke površine kupuje se ravna s dovoljnom krutošću.
- Dijamantne brusne ploče i ploče za poliranje (“kornjače”) različitih brojeva.
