Ixtironing mohiyati: silliqlash asbobi qismning eng katta diametriga uning aylanish tekisligi uning diametrli tekisligiga parallel bo'ladigan tarzda joylashtiriladi. Asbob unga perpendikulyar diametr bo'ylab aylanish tekisligining harakat holatining generatrix bo'ylab harakatlanadi va aylanish o'qi - belgilangan diametrga normal. Asbob mahsulotning markaziga etib kelganidan so'ng, asbobning aylanish yo'nalishi va aylanish o'qining harakati teskari tomonga o'zgaradi. Bunday holda, generatrix bo'ylab besleme yo'nalishi va asbobning aylanish tekisligi orasidagi burchak p berilgan formula bo'yicha tanlanadi. 1 maosh, 4 kasal.
Sovet Ittifoqi
SOCIALIST
RESPUBLIKASI- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16
DAVLAT PATENTI
SSSR BO'LIMASI (SSSR DAVLAT PATENTI) /
(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Buqa. M 46 (71) Butunittifoq kimyo muhandisligi ilmiy tadqiqot va loyihalash-texnologik instituti (72) E.I0. Feldman va R.N. Fridman (56) SSSRning mualliflik guvohnomasi "" № 1399085, sinf B 24 B 19/02, 1986 yil.
M 742111, sinf. V 24 V 5/16, 1975. (54) KOVUKLARNI TEZLASH USULI
EĞRILI SUZATLAR (57) Ixtironing mohiyati: silliqlash moslamasi eng katta ustiga qo'yilgan.
2 qismning diametri shu tarzda. uning aylanish tekisligi diametrik tekisligiga parallel ekanligini.. Asbob aylanish tekisligining unga perpendikulyar diametr bo'ylab harakatlanish shartidan generatrix bo'ylab harakatlanadi va aylanish o'qi belgilangan diametrga normal bo'ladi. .
Asbob mahsulotning markaziga etib kelganidan so'ng, generatrix bo'ylab besleme yo'nalishi va aylanish tekisligi orasidagi burchak (P) bo'lganda, asbobning aylanish yo'nalishi va aylanish o'qining harakati teskari tomonga o'zgaradi asbobning berilgan formula bo'yicha tanlanadi 1 z.p.f-ly, 4 il.
Ixtiro qishloq xo'jaligining turli sohalarida qo'llaniladigan katta o'lchamli kavisli sirtlarni, masalan, elliptik tagliklarni, konuslarni abraziv ishlov berish bilan bog'liq.
Hozirgi vaqtda inqilobning katta o'lchamli kavisli jismlari. yuqorida aytib o'tilganlar nusxasiz tikuv usuli yordamida silliqlanadi. Shu tarzda silliqlashda abraziv asbob maxsus kuzatuv tizimlarisiz va nusxa ko'chirish moslamalarisiz mahsulotning shaklli profilini tishlaydi, g'ildirak esa mahsulotning har bir aylanishiga ma'lum bir ozuqa bilan shakllantirish qismi bo'ylab aylanish tekisligida harakatlanadi ( tikuv besleme). Egri profilni nusxalash silliqlash boshining vertikal va gorizontal majburiy harakati va ikkinchisining suspenziya o'qi bo'ylab aylanishining kombinatsiyasi orqali sodir bo'ladi; . Bu usul keng ma'lum t1), Shu bilan birga, abraziv asbob mahsulotning shakllangan profilining generatrix bo'ylab ikkita koordinata bo'ylab harakatlanadi - yoki qism va asbobning tezlik vektoriga perpendikulyar yo'nalish bilan yoki kollinear bilan. (ya'ni, ishlov berish asbobning kesish yuzasining oxiri yoki chetining bir qismi tomonidan amalga oshiriladi).
Abraziv g'ildirakning uzluksiz kesuvchi tomoni bo'lmaganligi sababli, doimiy texnologik sharoitlarda ishlov beriladigan sirtga turli xil chuqurlikdagi belgilar qo'llaniladi allaqachon kesilgan oluklarga tushib qoladi, shuning uchun jarayonning samaradorligi pasayadi va berilgan ruxsatni olib tashlash uchun qo'shimcha o'tish kerak bo'ladi, bu abraziv materialning asossiz ravishda ko'payishiga olib keladi.
Har bir o'tish uchun texnologik rejimlarni qayta sozlash mashinani qayta ishlash vaqtini oshiradi.
Prototip sifatida usul qabul qilinadi, uning mohiyati quyidagilardan iborat; ilmoqli silliqlash kallagiga o'rnatilgan abraziv asbob ishlov beriladigan qismga qiyshayish burchagini vertikal doimiy, 45 ° ga teng ushlab, bosiladi va silliqlash boshi asbobning aylanish tekisligida, dan egri generatrix bo'ylab harakatlanadi. chiziqdan chiziqqa markazdan periferiyaga (yoki aksincha) aylanish organlariga, asbobni teskari tomonga o'tkazish.
Silliqlash boshi faqat asbobning aylanish tekisligida harakat qiladi va bu qismlarning nisbati teng saqlanadi.
Sx/Sy = t9 f °
Ma'lumki, BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =
50 bu erda B - asbobning balandligi;
d - asbob diametri:
t - silliqlash chuqurligi.
Shunday qilib, chiziq kengligi ga ortadi
Optimal burchak p ga teng bo'ladi. asbob harakatlanadigan generatrix tekisligiga to'g'ri keladi.
Bu usul katta tagliklarni mexanizatsiyalashgan silliqlashni ta'minlaydi, 5 Lekin qo'pol ishlov berishda bu jarayon ancha mehnat talab qiladi.
Ixtironing maqsadi katta kavisli silliqlashning unumdorligi va sifatini oshirishdir
10 ta sirt.
1-rasmda asbobning aylanish tekisligi H besleme yoʻnalishiga perpendikulyar boʻlganda chiziq hosil boʻlish diagrammasi, 2-rasmda chiziq hosil boʻlish diagrammasi koʻrsatilgan.
15 besleme yo'nalishi asbobning aylanish tekisligiga to'g'ridan-to'g'ri burchak ostida bo'lganda; 3-rasmda asbobning pastki generatrix bo'ylab harakatlanish diagrammasi ko'rsatilgan; Fig.4 yon ko'rinishidir, 20 aylanish tekisligiga perpendikulyar besleme yo'nalishi bilan chiziq hosil bo'lganda, ikkinchisi t chuqurlikdagi metall qatlamini olib tashlaydi va aloqa yuzasi silindrsimon sirt AB-ning bir qismidir. SD (1-rasm). Bunday holda, chiziqning kengligi BC = AD akkordiga teng. Bu silindrsimon sirt c. qismning yuzasi bilan birikmasi ABCD to'rtburchakni beradi, unda AC = WD. Agar siz abraziv asbobni burchak ostida aylantirsangiz, uning aylanish tekisligi besleme yo'nalishi bilan p burchak hosil qiladi. 90O bo'lsa, asbobning ABCD qismi bilan silindrsimon aloqa yuzasi ham ochiladi
Har bir burchak uchun 35 (2-rasm) va chiziqning kengligi ABCD to'rtburchakning diagonali VD uzunligi bilan aniqlanadi. Bunday holda, qayta ishlash jarayonida har bir chiziqqa yem uning tarkibiy qismlari yig'indisi sifatida saqlanadi
Aglar qayta ishlangan yuzaning sifatini tikadi va p = ags c - -. abraziv material iste'molini kamaytirish.
Bu aylanish burchagida diagonal 8D ga teng, 4-rasmda Sz bo'ylab besleme yo'nalishiga perpendikulyar Sx Sy ko'rsatilgan. ularning kombinatsiyasi abraziv chiziqqa imkon beradi va chiziqning kengligi maksimaldir. Asbobning ma'lum bir yo'l bo'ylab harakatlanishiga ruxsat berish orqali ko'rsatilgan (0-0-0 3-rasm) traektoriyadagi chiziqlar soni kamayadi. qayta ishlash uchun mahsulot va mashina vaqti. Ixtiro formulasi mahsuldorlikni oshirishga olib keladi. 1. Botiq egri chiziqlar jarayonini silliqlash usuli. Ular silliqlashayotgan chiziqli yuzalar Bunga asoslanib, ichki silliqlash moslamasi aylantiriladi va katta o'lchamdagi kavislilar aylanadigan qismning, masalan, elliptik pastki qismlari bo'ylab harakatlanadi. O-generator bo'ylab asboblar harakatini, mahsuldorlikni oshirish va sifatni yaxshilash uchun buni navbat bilan bajaring.
Taxminan, ishlov berish tekisligiga burchak ostida joylashgan 15, silliqlash moslamasi asbobni aylantiradi, periferiyadan kunlar qismning eng katta diametriga markazga qarab joylashtiriladi va asbob chiqib ketgandan so'ng, tekislik uning aylanishi mahsulotning markaziga parallel, besleme yo'nalishi va aylanadi - uning diametrik tekisligiga, asbobning harakati generatrix bo'ylab asbobning teskari yo'nalishiga o'zgartiriladi. 8 natijada, xavflar 20 harakat holatidan amalga oshiriladi va asbob 0-0 generatrix bo'ylab mentga perpendikulyar bo'ylab aylanishini va unga mahsulot diametrining aylanishini va o'qni o'tganda tekis shakllanadi. aylanish a burchagi uchun normal bo'lib, burchakni 90 ° ga o'zgartiradi, lekin belgilangan diametrga ko'ra, bir vaqtning o'zida, ko'ra Shuning uchun, asbob ishlaganda, asbob bilan mahsulotning markaziga etib, shakllantirish bo'ylab 0-0 qayta ishlangan mikrorelyef - 25 asbobli sirt aylanish yo'nalishini o'zgartirish ko-ment va aylanish o'qi harakatini ifodalaydi qarama-qarshi yo'nalishda xoch shaklida qarama-qarshi mash . o'sishiga olib keladi belgilarining joylashuvi - 2. 1-bandga muvofiq usul, ishlab chiqarilgan sirt sifatining besleme yo'nalishi o'rtasidagi burchak, shuningdek, generatrix bo'ylab 30 va takomillashtirish bilan tavsiflanadi. asbobni tahrirlash operatsiyasidan tashqari aylanish tekisligi shartlarga ko'ra tanlanadi: mentli va bo'sh o'tishlar. - g, V. Sx
Eksantrik mili misolidan foydalanib, ishlab chiqarish sharoitida egri sirtli qismlarni qayta ishlash ham zarurligi aniq bo'ladi. Silindrsimon silliqlashdan farqli o'laroq, ishlov beriladigan qism mukammal silindrsimon shaklga qayta ishlanadi, egri sirtlarni silliqlashda, silliqlash jarayonida sirt kerakli sifatga keltiriladigan silindrsimon bo'lmagan shakl saqlanadi.
Milya tipidagi qismlarga, masalan, eksantrik miller, diskli kamarlar va nasos vallari kiradi. Turli ishlab chiqarish vazifalari mashina dizayniga turli talablarni qo'yadi. Biroq, hatto yo'lovchi avtomobilining eksantrik millerini silliqlash kabi yuqori ixtisoslashtirilgan ishlov berish vazifalari uchun ham bozor talablariga javob beradigan turli xil mashina tushunchalaridan foydalanish mumkin. Shunday qilib, kavisli sirtlarni qayta ishlash uchun modulli kontseptsiya va tegishli texnologiyaning mashinalarisiz amalga oshirib bo'lmaydi. Buyurtmachi oldindan va tugatish silliqlash uchun bir nechta silliqlash millari bo'lgan dastgohni yoki ichki va tashqi diametrlarni bir vaqtning o'zida qayta ishlash yoki sinxron markazsiz silliqlash uchun ikkita tayanchli mashinani talab qilishi mumkin.
Egri sirtlarni silliqlash uchun CBN silliqlash g'ildiraklaridan foydalangan holda silliqlash texnologiyasi
CBN dan foydalanish kavisli sirtlarni silliqlash uchun ilg'or texnologiya hisoblanadi. Kelajakda ishlov berish unumdorligini oshirish uchun kesish tezligi oshiriladi. Kichik silliqlash ruxsatnomalari va past o'lchamli barqarorlikka ega bo'lgan qismlarni, masalan, yig'ilgan vallar kabi ishlov berish uchun qismlarga ancha past silliqlash kuchlarini o'tkazadigan silliqlash tizimlarini ishlab chiqish kerak. Bozor talablarini asta-sekin kuchaytirish va o'zgartirish, shuningdek, kelajakda kavisli sirtni silliqlash sohasida innovatsiyalarni keltirib chiqaradi.
Silliqlash mashinalari va ishlov berish jarayonlariga qo'yiladigan turli talablarni qondirish uchun EMAG tegishli ishlab chiqarish sharoitlariga optimal tarzda moslashtirilgan bir qator texnologik modullar va mashinalarni ishlab chiqdi (pastga qarang).
Qo'llash misollari
Egri yuzalarni silliqlashning odatiy misoli eksantrik millarga ishlov berishdir. Qo'lda yuklash bilan tugallangan murakkab loyihada, masalan, to'rtta er-xotin jag'ni maydalash mumkin. Silliqlash bo'yicha eng qiyin texnik vazifa 3 mm gacha bo'lgan qo'pol ishlov berish va faqat bitta silliqlash g'ildiragi bilan ishlov berishdir. Qarama-qarshi ishlov berish talablari vitrifikatsiyalangan CBN silliqlash g'ildiragi yordamida bajarilishi mumkin.
Yana bir misol, yuk mashinalarining eksantrik milini to'liq qayta ishlashdir: o'n ikkita boshqaruv kamerasi, oltita nasos haydovchi kamerasi, ettita rulman jurnali, asosiy jurnal va konus va yelka uchlari bitta o'rnatishda qayta ishlanadi. Qattiqlashtirilgan vallarni qayta ishlashda ichki kuchlanishlar paydo bo'lishi mumkinligi va kamarlarni silliqlash rulman jurnallarining radiusli chiqishiga olib kelishi mumkinligi sababli, qismni chizma bo'yicha bir bosqichda qayta ishlash mumkin emas. Kerakli sifatga erishish uchun eng yaxshi tarzda ko'pincha bitta o'rnatishda qayta ishlanadi.
Yog'ochni qo'lda silliqlash, garchi u ko'proq mehnat talab qilsa ham, buning evaziga bir qator muhim afzalliklarni beradi: kamroq agressiv ishlov berish, jarayonni yaxshiroq nazorat qilish va yuqori sifatli ichida sirtni qayta ishlash joylarga borish qiyin- burchaklarda, silliq egri chiziqlarda va har qanday murakkablikdagi boshqa relyeflarda.
Qo'lda texnologiya pardozlash qoplamalarini qatlamlararo silliqlash uchun ajralmas hisoblanadi, chunki u eng nozik ishni ta'minlaydi va qo'llaniladigan qoplamani ishqalanish xavfini yo'q qiladi. Xuddi shu abrazivdan foydalanganda, qo'lda silliqlash silliqlash mashinasi, maydalagich yoki matkap bilan silliqlashdan ko'ra yaxshiroq sirtni kafolatlaydi.
Yostiqchalarni silliqlash va ularni o'zingiz qilish haqida
Zımpara bloklari (silliqlash yostiqlari) duradgorning arsenalida ajralmas yordamchidir. Ushbu oddiy qurilmalar silliqlash qog'ozining ishlov beriladigan sirt bilan bir xil aloqasini ta'minlaydi, bajarilgan ishlarning tezligi va sifatini oshiradi. Bunday yostiqlardan foydalanib, siz silliqlash sifatini sezilarli darajada yaxshilaysiz, abrazivning ishlash muddatini uzaytirasiz va depressiyalar va yumaloq uchlar shaklida tuzatib bo'lmaydigan nuqsonlardan qochasiz.
Bunday silliqlash vositasini sotib olish uchun qo'shimcha pul sarflashning hojati yo'q. Uni zich ko'pik yoki yog'och qoldiqlardan o'zingiz qilish qiyin bo'lmaydi. Bizning galereyamizdagi oson silliqlash bloklari loyihalarini ko'rib chiqing.
Yotgan yog‘och qoldiqlaridan bemalol yasashingiz mumkin bo‘lgan bu silliqlash bloki yordamida siz zımpara almashtirishga vaqt sarflamaysiz. Takoz qisqichlari an'anaviy qisqichlarga oddiy va funktsional muqobildir. Oddiy burchak bloki uchlarini silliqlashda qirralarning tasodifiy yaxlitlanishini oldini oladi. Silliq egri chiziqlarni silliqlash uchun yog'och yoki ko'pikdan yasalgan kavisli bloklardan foydalaning. Oluklarni silliqlash uchun yoki yog'och mahsulotlari dumaloq tasavvurlar bilan, masalan, balusters, qo'shimcha yumshoq tayanchdan foydalaning. Profil qoldiqlarini tashlashga shoshilmang, ular hali ham sizga blok sifatida xizmat qiladi. Aqlli hamma narsa oddiy!
Yog'och bilan ishlash uchun zımpara qog'ozini qanday tanlash mumkin?
Zımpara qog'ozi tasniflanadigan bir nechta xususiyatlar mavjud. Ammo zımpara tanlashda siz e'tibor berishingiz kerak bo'lgan asosiy va eng muhim parametr bu uning abraziv donalarining o'lchami - deb ataladigan narsa. donlilik indeksi. Yog'och bilan ishlashda aniq vazifalar uchun ma'lum turdagi don hajmi tanlanadi.
JADVAL: yog'och bilan ishlash uchun abrazivni tanlash
Amaliyot shuni ko'rsatadiki, asosiy vazifalarni bajarish uchun ustaga besh turdagi abraziv vositalar to'plami kerak bo'ladi:
- P150; P180; P240(tugatishni qo'llashdan oldin yog'ochni qayta ishlash);
- P280; P400(tugatish qoplamalarini interlayer va tugatish silliqlash).
Zımpara qog'ozini tanlashning barcha nozikliklari haqida o'qishingiz mumkin.
Quruq yoki nam silliqlashmi?
Tugatish qoplamalarini oraliq silliqlash uchun - dog ', lak, poliuretan va boshqalar. An'anaviy ravishda ikkita usul qo'llaniladi - quruq yoki ho'l.
Quruq silliqlash abrazivning samaradorligini oshiradi va ish jarayonini yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi, bu ayniqsa nozik qoplamalarni oraliq silliqlash bosqichlarida muhim ahamiyatga ega. Ushbu texnikaning nochorligi terining tez tiqilib qolishi hisoblanadi. Tiqilib ketishga qarshi stearat qoplamali zımpara bu muammoni qisman qoplaydi.
At nam silliqlash yog'ochdan tayyorlangan mahsulotlar nemlendirici sifatida mineral moy, oq spirt yoki oddiy suvdan foydalanadi. sovunli suv. Ushbu texnologiya yordamida abraziv juda sekin tiqilib qoladi va shunga mos ravishda uzoqroq davom etadi. Ammo ko'pik va talaşlardan hosil bo'lgan tartibsizlik silliqlash jarayonini sezilarli darajada murakkablashtiradi. Doimiy ravishda sirtni artib, silliqlash natijasini diqqat bilan kuzatib borish kerak.
Yog'ochni qanday qilib to'g'ri silliqlash kerak?
Silliqlash texnikasi . Yog'och, don bo'ylab yoki engil burchak ostida faol harakatlar bilan silliqlanadi, lekin blokda ortiqcha bosimsiz. Harakatlar imkon qadar engil bo'lishi kerak, ikkinchi yoki uchinchi o'tishda deyarli bosimsiz nozik taneli zımpara yordamida.
Tugatish uchun sirtni tayyorlash . Yog'ochni tugatish qoplamasini (lak, moy, dog ', poliuretan va boshqalar) qo'llash uchun tayyorlashda P120 yoki P150 abraziv bilan ishlashni boshlang (noqonuniyliklarning xususiyatiga qarab). Shundan so'ng, P180 gritga o'ting va P240 abraziv bilan tugating.
Qoplamalarni oraliq silliqlash . Tugatish qoplama qatlamini qatlam bilan qo'llashda har bir qatlamning oraliq silliqlashi nozik taneli zımpara P280 bilan amalga oshiriladi. Yakuniy silliqlash uchun P400 zımparasidan foydalaning. Yaltiroq qoplamadagi eng kichik kamchiliklarni ham olib tashlash uchun P600 grit abrazividan foydalaning.
Silliqlash uchun pardozlash qoplamalariga bo'lgan talab . Mat turlari qoplamalar porloq bo'lganlar kabi silliqlash sifatiga talabchan emas. Shu bilan birga, qorong'u dog 'nohaq bajarilgan silliqlashning barcha kamchiliklarini ochib beradi.
Sun'iy toshlardan biri hisoblanadi eng yaxshi materiallar uchun qattiq yuzalar. Unga g'amxo'rlik qilish va uning go'zalligini saqlab qolish uchun minimal kuch talab etiladi. To'g'ri parvarish qilinganida, tosh uzoq vaqt davomida; anchadan beri birinchi foydalanishni boshlaganingizdek oqlangan bo'lib qoladi. Garchi, boshqa har qanday material kabi, uning ta'sirchan ko'rinishini saqlab qolish uchun unga g'amxo'rlik qilish kerak.
Sirtni tayyorlash
Boshlash uchun qo'polroq ishlov berish - silliqlashni amalga oshirish kerak. Agar yopishtirilgandan keyin tikuvni silliqlash yoki chuqur chizishlarni olib tashlash kerak bo'lsa, unda siz 60 yoki 80 bilan belgilangan abraziv materialdan boshlashingiz kerak. Bu raqamlar boshqacha bo'lishi mumkin, barchasi rang va materialga bog'liq, chunki ularning tarkibi turli xil xususiyatlarga ega.
Silliqlash bir necha bosqichga ega (zımpara mashinasidan o'tish). Davrlar soni materialga bog'liq. Jilo va silliqlash bilan boshlanishi kerak kattaroq o'lcham abraziv, asta-sekin kamroq harakat qiladi.
Sun'iy toshni silliqlash va silliqlash
- Ushbu jarayonlar faqat yopishtiruvchi birikmalar to'liq quritilganidan keyin boshlanadi.
- Nam mato va sovun eritmasidan foydalanib, barcha kirlarni olib tashlang.
- Changyutgich silliqlash ishlarini bajarishda yaxshi yordamchidir.
- Birinchi bosqichdan so'ng, P180 grit bilan silliqlash materialidan foydalaning, bu tikuv sohasidagi farqlarni olib tashlaydi.
- Mat yuzani olish uchun oxirgi bosqichda 240-320 belgilangan abrazivdan foydalaning.
- To'g'ri o'rnatilgan qirralar bilan, alohida qismlar orasidagi bo'g'in silliqlashdan keyin butunlay ko'rinmas qoladi.
- Kundalik foydalanish uchun mat yoki yarim porloq qoplamadan foydalanish tavsiya etiladi. Bu munosib parvarish qilishni osonlashtiradi ko'rinish sun'iy toshdan yasalgan dastgohlar.
- Dag'aldan nozikgacha silliqlash ketma-ketligini qo'llash orqali turli bosqichlarda hosil bo'lgan barcha farqlar sirtdan chiqariladi.
- Juda qattiq bosmang. Eng maqbul silliqlash texnikasi yoqilgan asbobni sirt bo'ylab teng kuch bilan harakatlantirishdir.
- Har bir tsiklni "Janubiy-Shimol, Sharq-G'arbiy" yo'nalishi bilan birga kichik yo'nalish bilan birga olib borish tavsiya etiladi. dumaloq harakatda, qirralarni qo'lga olishga harakat qiladi, lekin ularni yaxlitlashtirmaydi.
- Har bir qadamdan oldin silliqlash diskini tozalash kerak.
Himoya qilish uchun himoya plyonka yaratadigan va himoya qiluvchi maxsus laklar qo'llaniladi mexanik ta'sirlar va axloqsizlik. Jilodan foydalanish ham oxirgi parlatish uchun, ham oddiy tozalash uchun ruxsat etiladi.
Corian sun'iy toshini parlatish
Yuqorida aytib o'tilganidek, polishing nafaqat tashqi ko'rinishini yaxshilaydi, balki undan tayyorlangan mahsulotlarning xizmat qilish muddatini ham uzaytiradi. Corian tosh turli don o'lchamdagi g'ildiraklar yordamida sayqallanadi. Dastlabki bosqichda mahsulot 400 ga teng bo'lgan disklar bilan silliqlanadi, keyin 800 va 1500 ishlatiladi, protseduradan so'ng u himoya vositalari bilan qoplanadi. Ushbu turdagi Corian mahsuloti bilan aloqa qilgandan beri oziq-ovqat mahsulotlari, keyin ularga g'amxo'rlik qilish imkon qadar xavfsiz bo'lishi kerak.
Cilalanish uchun "toshbaqa" disklari
To'g'ri yoki kavisli sirtlarni qayta ishlash uchun toshbaqa olmosli polishing disklari ishlatiladi. Ular bardoshli egiluvchan asos va olmos kukuni va bardoshli issiqlikka bardoshli polimer aralashmasidan iborat. Neytral rangli bog'lovchi tufayli disklar chiziqlar qoldirmaydi. Velcro ustida joylashgan orqa tomon, ularni tez almashtirishni osonlashtiradi.
Ish 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 va BUFF bo'lgan olmosli disklar bilan ketma-ket bajariladi. Oxirgi tur oxirgi parlatish uchun mo'ljallangan. 50-raqamli olmos pichog'i eng qo'pol donga ega, 3000-sonli esa eng yaxshi donaga ega.
Hatto tabiiy tosh ba'zi hollarda u shikastlanishi va tirnalgan bo'lishi mumkin, bu qoplamaning dekorativ ta'sirini buzadi. Agar siz porloq yuzani o'zingiz tiklashga qaror qilsangiz, marmar va granitni qanday qilib parlatish va maydalashni o'qishdan keyin 10 daqiqadan so'ng bilib oling. Bizning ustalarimizning barcha sirlari ushbu maqolada to'plangan.
Ish uchun sizga nima kerak bo'ladi:
- Elektr asbobi maydalagich bo'lib, usiz o'z qo'llaringiz bilan marmar va granitni maydalash mumkin emas (agar bu ishonchli Makita brendi bo'lsa yaxshi).
- Maxsus "adapter" - bu "kaliper" deb ataladigan disklarni silliqlash va parlatish uchun ushlagich. Bu maxsus mahkamlagichli kauchuk diskga o'xshaydi. Egri sirtlarni qayta ishlash uchun tekis yuzalar uchun konveks kauchuk kaliperni sotib oling, etarli darajada qattiqlik bilan tekis sotib oling;
- Turli xil raqamlardagi olmosli silliqlash disklari va silliqlash g'ildiraklari ("toshbaqalar").
