Esența invenției: instrumentul de șlefuit este situat pe cel mai mare diametru al piesei, astfel încât planul de rotație să fie paralel cu planul său diametral. Instrumentul este deplasat de-a lungul generatoarei de la condiția de mișcare a planului de rotație de-a lungul diametrului perpendicular pe acesta și axa de rotație - în mod normal la diametrul specificat. După ce instrumentul ajunge la centrul piesei de prelucrat, direcția de rotație a instrumentului și mișcarea axei de rotație sunt inversate. În acest caz, unghiul p dintre direcția de alimentare de-a lungul generatoarei și planul de rotație al sculei este selectat conform formulei de mai sus. 1 C.p. cristale f, 4 bolnavi.
UNIUNEA SOVIETICĂ
SOCIALIST
REPUBLICA- ((9) ((() (i) s V 24 V 5/16
Brevet de stat
DEPARTAMENTUL URSS (brevet de stat al URSS) /
(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15; 12.92. Bul. M 46 (71) Institutul tehnologic de inginerie chimică pentru cercetare științifică și proiectare din întreaga Uniune (72) E.I0. feldman și P.N. Friedman (56) Certificat de autor al URSS "" "y. 1399085, clasa B 24 B 19/02, 1986.
M 742111, cl. V 24 V 5/16, 1975. (54) METODA DE MĂSURARE A CONCAVEI
SUPRAFEȚE CURBATE (57)
2 diametrul piesei în acest fel. că planul de rotație este paralel cu planul său diametral. Instrumentul este deplasat de-a lungul generatoarei din condiția de mișcare a planului de rotație de-a lungul diametrului perpendicular pe acesta și axa de rotație - în mod normal la diametrul specificat.
După ce instrumentul ajunge la centrul produsului, direcția de rotație a instrumentului și mișcarea axei de rotație sunt schimbate în opus, La atom, unghiul (P între direcția de alimentare de-a lungul generatoarei și planul de rotație a instrumentului este selectat conform formulei de mai sus. 1 Cp cristale f, 4 ill.
Invenția se referă la prelucrarea abrazivă a suprafețelor curbate de dimensiuni mari, de exemplu, funduri eliptice, conuri utilizate în diverse industrii.
În prezent, corpuri de revoluție curvilinea de dimensiuni mari. cele de mai sus sunt șlefuite folosind o metodă de cusut fără model. La măcinarea prin această metodă, instrumentul abraziv înfășoară profilul modelat al produsului fără sisteme speciale de urmărire și dispozitive de copiere, în timp ce roata este deplasată în planul de rotație de-a lungul părții generatoare, cu un anumit avans pe rotație a produsului (avans liniar ). Copierea unui profil curbat are loc datorită unei combinații între mișcarea forțată verticală și orizontală a capului de măcinare și rotația acestuia din urmă pe axa suspensiei; ... Această metodă este cunoscută pe scară largă t1), Cu toate acestea, instrumentul abraziv este deplasat de-a lungul generatoarei profilului modelat al produsului în două coordonate - fie cu direcția perpendiculară a vectorului de viteză a piesei și a instrumentului, fie coliniar (adică , prelucrarea se efectuează cu o parte a capătului capătului sau periferia suprafeței de tăiere a sculei).
Deoarece roata abrazivă "nu are o muchie de tăiere continuă, riscurile de adâncimi diferite paralele între ele și ale piesei de formare vor fi aplicate pe suprafața prelucrată. În timpul trecerilor ulterioare cu moduri tehnologice constante, unele dintre boabele abrazive vor cădea în canelurile deja tăiate, prin urmare, eficiența procesului scade și, pentru a elimina o alocație prestabilită, este necesar să se facă treceri suplimentare, ceea ce duce la un consum nejustificat de material abraziv.
Schimbarea modurilor tehnologice pentru fiecare trecere mărește timpul de prelucrare a mașinii.
Ca prototip, se adoptă o metodă, a cărei esență este următoarea; un instrument abraziv montat pe un cap de rectificat suspendat pivotant este apăsat pe suprafața prelucrată, menținând unghiul de înclinare la constantă verticală egal cu 45O, iar capul de rectificat este deplasat în planul de rotație al uneltei, de-a lungul unei generatoare curbate din linie la linie de la centru la periferie (sau invers) corpuri de revoluție, producând un revers al instrumentului.
Capul de măcinare se mișcă numai în planul de rotație al sculei, iar raportul acestor componente este menținut egal
Sx / Sy = t9 f °
Se știe că ВС = 2 / Н, = B2 + 4 dt, ВД =
50 unde - este înălțimea instrumentului;
d - diametrul sculei:
t - adâncimea de măcinare.
Prin urmare, lățimea liniei va crește cu
Unghiul optim p va fi egal cu. coincizând cu planul generatoarei de-a lungul căruia se deplasează instrumentul.
Această metodă asigură măcinarea mecanizată a fundurilor mari, 5 Dar în operațiile de degroșare, acest proces este destul de laborios.
Scopul invenției este de a îmbunătăți productivitatea și calitatea măcinării curbate de dimensiuni mari
10 suprafețe.
Figura 1 prezintă o diagramă a formării unei linii atunci când planul de rotație al sculei este perpendicular pe direcția de alimentare H, în Fig. 2 - o diagramă a formării unei linii
15 când direcția de alimentare este într-un alt unghi decât drept față de planul de rotație al sculei; figura 3 - diagrama mișcării instrumentului de-a lungul generatoarei de jos; Fig. 4 - vedere laterală, 20 Când se formează o linie cu o direcție perpendiculară de avans față de planul de rotație, acesta din urmă îndepărtează un strat de metal cu adâncimea t, iar suprafața de contact este o parte a suprafeței cilindrice AB-SD (Fig. 1). În acest caz, lățimea liniei este egală cu acordul BC = HELL. Această suprafață cilindrică în. combinat cu suprafața piesei dă un dreptunghi AVSD, în care AC = VD. Dacă rotiți unealta abrazivă într-un unghi astfel încât planul său de rotație cu direcția de alimentare să facă un unghi p. 90O, atunci se va desfășura și suprafața cilindrică de contact a sculei cu partea AESD
35 cu un unghi (Fig. 2) și lățimea liniei va fi determinată de lungimea diagonalei VD a dreptunghiului AVSD. În acest caz, în timpul procesării, alimentarea pe linie este menținută ca suma componentelor
Arc coase calitatea suprafeței tratate și p = arc c - -. reduce consumul de material abraziv.
La acest unghi de rotație, diagonala este 8D. Figura 4 prezintă modelul de alimentare Sx Sy, perpendicular pe direcția de alimentare de-a lungul Sz. a căror combinație permite linia abrazivă, iar lățimea liniei este maximă. Pentru ca acest instrument să se deplaseze de-a lungul unui mod prestabilit, numărul de linii de pe traiectoria lui Noah (0-0-0 Fig. 3) scade. timpul produsului și al mașinii pentru prelucrare. Revendicări care au ca rezultat îmbunătățirea performanței. 1. O metodă de măcinare a procesului de curbare concavă. Pe baza acestui lucru, instrumentul de rectificat intern este rotit, iar instrumentele mari curvilinee îl deplasează de-a lungul generatoarei de suprafețe, de exemplu, funduri eliptice; faptul că, pentru a crește instrumentul se deplasează de-a lungul generatoarei O- productivitate și pentru a îmbunătăți calitatea
Aproximativ, situat într-un unghi față de planul de prelucrare 15, instrumentul de șlefuire a instrumentului este rotit, de la periferie, zilele sunt plasate pe cel mai mare diametru al piesei până la centru și după ce instrumentul iese în așa fel că planul de rotație este paralel cu centrul produsului, direcția de alimentare și rotație - la planul său diametral, deplasările sculei se vor schimba din direcția opusă sculei de-a lungul generatoarei pozitive. 8, ca rezultat, riscurile 20 sunt realizate din starea de mișcare și formarea plană atunci când instrumentul își trece rotația de-a lungul generatorului 0-0 și rotește diametrul de acolo și axa de rotație - linia normală de unghiul a modifică unghiul cu 90O, dar Prin urmare, atunci când scula va funcționa, deplasând centrul sculei produsului, de-a lungul generatoarei 0-0, microrelieful suprafeței prelucrate va schimba direcția de rotație a suprafața instrumentată va reprezenta o schimbare și mișcarea axei de rotație pe ochiurile de deviere sub forma unui opus transversal ... locația marcajelor, ceea ce duce la o creștere - 2. Metoda conform p, 1, diferă în ceea ce privește productivitatea și îmbunătățirea prin aceea că unghiul dintre direcția de alimentare a calității suprafeței prelucrate, precum și 30 de-a lungul generatrix și planul de rotație, excluderea operației de editare instrument-instrument este selectată din condițiile: cop și copii inactiv. € ”. g, B. Sx
Luând ca exemplu arborele cu came, devine clar că în condițiile de producție este necesar să se prelucreze, printre altele, piese cu suprafețe curbate. Spre deosebire de șlefuirea cilindrică, în care piesa de prelucrat este prelucrată într-o formă perfect cilindrică, la șlefuirea suprafețelor curbate, se menține o formă necilindrică dată, a cărei suprafață este adusă la calitatea necesară în timpul șlefuirii.
Părțile arborelui includ, de exemplu, arbori cu came, came cu disc și arbori cu pompă. Diferite sarcini de producție impun cerințe diferite asupra proiectării mașinii. Cu toate acestea, chiar și pentru sarcini de prelucrare extrem de specializate, cum ar fi rectificarea arborilor cu came în autoturisme, pot fi utilizate diferite concepte de mașini pentru a satisface cerințele pieței. Astfel, pentru prelucrarea suprafețelor curbate, nu puteți face fără mașini modulare și tehnologia corespunzătoare. Clientul poate solicita o mașină cu multiple fusuri de rectificare pentru rectificarea preliminară și finală, sau o mașină cu două lame pentru prelucrarea simultană a diametrelor interioare și exterioare sau pentru rectificarea sincronă fără centru.
Tehnologie de rectificat cu roți abrazive CBN pentru măcinarea suprafețelor curbate
CBN este o tehnologie avansată pentru măcinarea suprafețelor curbate. În viitor, viteza de tăiere va fi mărită pentru a îmbunătăți productivitatea prelucrării. Pentru piesele de prelucrat cu cote mici de măcinare și stabilitate redusă a formei, cum ar fi arborii cu came asamblate, este necesar să se dezvolte sisteme de măcinare care să transfere forțe de măcinare mult mai mici asupra piesei de prelucrat. Strângerea treptată și schimbarea cerințelor pieței în viitor vor conduce, de asemenea, la inovație în rectificarea suprafeței curbate.
Pentru a îndeplini diferitele cerințe pentru mașinile de rectificat și procesele de prelucrare, EMAG a dezvoltat o gamă de module tehnologice și mașini care sunt adaptate în mod optim la condițiile de producție respective (vezi mai jos).
Exemple de aplicații
Un exemplu tipic de măcinare a suprafețelor curbate este prelucrarea arborilor cu came. Într-un proiect finalizat cu încărcare manuală, de exemplu, pot fi măcinate patru fălci duble. În același timp, cea mai dificilă sarcină tehnică în ceea ce privește șlefuirea este degroșarea cu o doză de până la 3 mm și finisarea cu o singură roată de șlefuit. Cerințele de prelucrare opuse pot fi îndeplinite cu o roată abrazivă CBN lipită vitrificată.
Un alt exemplu este prelucrarea completă a arborilor cu came pentru camioane: douăsprezece came de comandă, șase came de antrenare a pompei, șapte jante de rulment, jurnalul principal și capetele conice și cu guler sunt prelucrate într-o singură configurare. Deoarece pot apărea tensiuni interne la prelucrarea arborilor întăriți, iar măcinarea camelor poate duce la scurgerea radială a jantelor lagărului, nu este posibilă prelucrarea piesei conform desenului într-un singur pas. Pentru a atinge calitatea necesară in cel mai bun mod procesarea se face adesea într-o singură configurare.
Șlefuirea manuală a lemnului, deși necesită multă forță de muncă, oferă în schimb o serie de avantaje importante: prelucrare mai puțin agresivă, control mai bun asupra procesului și tratament de suprafață de înaltă calitate în locuri greu accesibile- în colțuri, pe curbe netede și alte reliefuri de orice complexitate.
Tehnica manuală este indispensabilă pentru șlefuirea între straturi a straturilor de finisare, deoarece oferă cea mai delicată lucrare și elimină riscul de frecare a finisajului aplicat. Atunci când utilizați același abraziv, șlefuirea manuală garantează o suprafață mai bună decât șlefuirea cu un polizor, polizor sau burghiu.
Despre tampoane de șlefuit și cum să le fabricați singuri
Plăcuțe de șlefuit (șlefuire) - un asistent de neînlocuit în arsenalul unui tâmplar. Aceste dispozitive necomplicate asigură un contact uniform al hârtiei de șlefuit cu suprafața prelucrată, crescând viteza și calitatea lucrărilor efectuate. Folosind astfel de tampoane, veți îmbunătăți în mod semnificativ calitatea măcinării, veți prelungi durata de viață a abrazivului și veți evita defectele ireparabile sub formă de caneluri și capete rotunjite.
Nu este nevoie să cheltuiți bani în plus pentru a achiziționa un astfel de instrument de măcinat. Nu va fi dificil să o faceți cu propriile mâini din spumă densă sau resturi de lemn. Vedeți câteva modele simple de șlefuire în galeria noastră.
Cu acest bloc de șlefuit ușor de fabricat din resturi de lemn suprapuse, nu veți pierde timpul schimbând hârtia de șlefuit. Clemele cu pană sunt o alternativă simplă și funcțională la clemele tradiționale. Blocul de colț necomplicat va evita rotunjirea accidentală a marginilor atunci când capătele de măcinare. Pentru șlefuirea curbelor netede, folosiți tampoane curbate din lemn sau spumă. Pentru șlefuirea adânciturilor sau a lemnului rotund, cum ar fi balustrele, utilizați un suport suplimentar moale. Nu vă grăbiți să aruncați resturile de profil, acestea vă vor servi în continuare ca bloc. Totul ingenios este simplu!
Cum să alegeți șmirghel pentru prelucrarea lemnului?
Există destul de multe caracteristici după care este clasificat hârtia de șlefuit. Dar parametrul principal și cel mai semnificativ care trebuie ghidat atunci când alegeți o piele este dimensiunea boabelor sale abrazive - așa-numitul. indicele de cereale. Pentru sarcini specifice atunci când se lucrează cu lemn, se alege un anumit tip de cereale.
TABEL: ALEGERE DE ABRASIV PENTRU LUCRAREA CU LEMN
Practica arată că un maestru are nevoie de un set de cinci tipuri de abraziv pentru a îndeplini sarcini de bază:
- P150; P180; P240(prelucrarea lemnului înainte de finisare);
- P280; P400(măcinare interstrat și finală a acoperirilor de finisare).
Puteți citi totul despre complexitățile alegerii șmirghelului la.
Șlefuire uscată sau umedă?
Pentru șlefuirea intermediară a acoperirilor de finisare - pete, lacuri, poliuretan etc. în mod tradițional se folosesc două tehnici - uscate sau umede.
Măcinare uscată crește eficiența abrazivului și face posibilă controlul mai bun al procesului de lucru, care este deosebit de important în etapele de măcinare intermediară a acoperirilor delicate. Dezavantajul acestei tehnici este înfundarea rapidă a pielii. Parțial această problemă este compensată de șmirghel cu un strat de stearat anti-colmatare.
Cand măcinarea umedă produsele din lemn folosesc ulei mineral, spirt alb sau obișnuit apa cu sapun... Abrazivul cu această tehnologie se înfundă mult mai încet și, în consecință, durează mai mult. Dar mizeria din spumă și așchii face procesul de șlefuire mult mai dificil. Devine necesar să ștergeți permanent suprafața și să monitorizați cu atenție rezultatul măcinării.
Cum să șlefuiți lemnul corect?
Tehnica de măcinare ... Lemnul este șlefuit cu mișcări puternice de-a lungul bobului sau la un unghi ușor, dar fără presiune excesivă asupra blocului. Mișcările trebuie să fie cât mai ușoare, la a doua sau a treia trecere cu un șmirghel cu granulație fină, practic fără presiune.
Pregătirea suprafeței pentru finisare ... Când pregătiți un copac pentru aplicarea unui strat de finisare (lac, ulei, pete, poliuretan etc.), începeți să lucrați cu un abraziv P120 sau P150 (în funcție de natura neregulilor). Apoi treceți la granulația P180 și terminați cu granulația P240.
Șlefuirea intermediară a acoperirilor ... În cazul aplicării strat cu strat a stratului de finisare, șlefuirea intermediară a fiecărui strat se efectuează cu șmirghel cu granulație fină P280. Pentru lustruirea finală, utilizați șmirghel P400. Pentru a îndepărta cea mai mică rugozitate a finisajului lucios, utilizați un granulat P600.
Exactitatea acoperirilor de finisare pentru șlefuire ... Tipurile de acoperiri mate nu sunt la fel de exigente în ceea ce privește calitatea șlefuirii ca cele lucioase. În același timp, pata întunecată va expune toate defectele măcinării nedrepte.
Piatra artificială este considerată una dintre cele mai bune materiale pentru suprafete dure. Este nevoie de un efort minim pentru a-l îngriji și a menține frumusețea. Întreținută corespunzător, piatra rămâne la fel de grațioasă mult timp ca atunci când a fost folosită pentru prima dată. Deși, ca orice alt material, trebuie să fie îngrijit pentru a menține un aspect spectaculos.
Pregătirea suprafeței
Pentru început, este necesar să se efectueze o prelucrare mai aspră - măcinarea. Dacă trebuie să măcinați cusătura după lipire sau să îndepărtați zgârieturile adânci, atunci ar trebui să începeți cu un material abraziv, care este marcat cu 60 sau 80. Aceste numere pot fi diferite, totul depinde de culoare și material, deoarece compoziția lor are proprietăți diferite.
Măcinarea are mai multe etape (treceri ale mașinii de măcinat). Numărul de cicluri depinde de material. Începeți lustruirea și șlefuirea cu dimensiune mai mare abraziv, trecând treptat la unul mai mic.
Lustruirea și măcinarea pietrei artificiale
- Aceste procese încep numai după ce îmbinările de lipici s-au uscat complet.
- Toată murdăria este îndepărtată cu o cârpă umedă și apă cu săpun.
- Un aspirator este un bun ajutor atunci când efectuați lucrări de șlefuire.
- După primul pas, utilizați un granulat P180 pentru a elimina orice diferențe în zona cusăturii.
- Pentru un finisaj mat, utilizați un abraziv marcat 240-320 în pasul final.
- Cu marginile montate corect, îmbinarea dintre părțile individuale rămâne complet invizibilă după șlefuire.
- Pentru utilizare zilnică, se recomandă utilizarea unui finisaj mat sau semilucios. Acest lucru va facilita întreținerea decentă. aspect blaturi din piatră artificială.
- Prin aplicarea unei secvențe de șlefuire de la grosier la mai fin, toate diferențele care s-au format în timpul diferitelor faze sunt eliminate de pe suprafață.
- Nu impinge prea tare. Cea mai optimă tehnică de șlefuire este de a conduce scula la suprafață cu aceeași forță.
- Este recomandabil să însoțiți fiecare ciclu cu direcția „Sud-Nord, Est-Vest”, precum și mic într-o mișcare circularăîncercând să surprindă marginile fără a le rotunji.
- Discul de măcinat trebuie curățat înainte de fiecare etapă.
Pentru protecție, se folosesc lacuri speciale care creează o peliculă de protecție și protejează împotriva stresului mecanic și a murdăriei. Utilizarea lustruitului este permisă atât pentru finisarea lustruirii, cât și pentru curățarea obișnuită.
Lustruirea pietrei artificiale Corian
După cum s-a menționat mai sus, lustruirea nu numai că îmbunătățește aspectul, ci și prelungește durata de viață a produselor realizate din acesta. Piatra coriană este lustruită folosind roți de diferite mărimi de cereale. În faza inițială, produsul este lustruit cu discuri cu dimensiunea bobului de 400, apoi se utilizează 800 și 1500. După procedură, este acoperit cu mijloace de protecție. Deoarece produsele de acest tip de la Corian intră în contact cu produsele alimentare, îngrijirea lor trebuie să fie cât mai sigură.
Discuri de lustruit "Turtles"
Pentru prelucrarea suprafețelor drepte sau curbate, se utilizează discuri de lustruit cu diamante de broască țestoasă. Acestea constau dintr-o bază flexibilă puternică și un amestec de pulbere de diamant cu un polimer rezistent la căldură. Datorită liantului de culoare neutră, discurile nu lasă dungi. Velcro situat pe partea din spate, facilitează înlocuirea lor rapidă.
Lucrarea este realizată secvențial cu discuri cu granulație de diamant 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 și BUFF inclusiv. Ultimul tip este destinat lustruirii finale. Discul diamantat # 50 are cel mai mare bob și # 3000 cel mai fin.
Chiar o piatră naturalăîn unele cazuri, se poate deteriora și zgâria, ceea ce încalcă efectul decorativ al placării. Dacă vă decideți să restabiliți o suprafață strălucitoare, aflați în 10 minute de citit cum să lustruiți și macinați marmură și granit cu propriile mâini. Toate secretele maeștrilor noștri sunt colectate în acest articol.
Ce este necesar pentru muncă:
- Instrumentul electric este o râșniță, fără de care este pur și simplu imposibil să lustruiți marmura și granitul cu propriile mâini (este mai bine dacă este o marcă de încredere Makita).
- Un „adaptor” special - un suport pentru șlefuirea și lustruirea discurilor, așa-numitul „suport”. Arată ca un disc de cauciuc cu o montură specială. Pentru prelucrarea suprafețelor curbate se obține un suport de cauciuc convex, pentru suprafețe netede - unul plat, cu rigiditate suficientă.
- Discuri diamantate de măcinat și roți de lustruit ("broaște țestoase") de diferite numere.
